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聊城储悦金属有限公司,拥有雄厚的科技实力,良好的加工设备,精密的检测手段,一直以质量作为企业发展和生存的*要素,顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证,产品遍布全国各地,并远销海外。良好的管理理念,完善的质量管理体系,高素质的员工队伍,是我们公司发展的基础,竭诚欢迎国内外新老朋友光临指导,精诚合作,互惠互赢,共创辉煌!主营产品:法兰盘;法兰毛坯;垫片;冲压件;异形件、热扩法兰、锻打法兰、无缝钢管、弯头等。主要用途:主要用于铸铁管、钢管、非铁金属管和法兰阀门等的连接。
聊城市储悦金属材料有限公司欢迎新老客户洽谈订货。
服务三保:保证质量、保证时间、保证数量
服务宗旨: 雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格好的服务。
经营原则: 诚信经营、顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
郑重承诺: 保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖 电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳。然后,校整好杆身 垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠) ,再回填土。回填土时应将土块打碎,每 回填 500mm 应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。 电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求: 3.6.1.1 直线杆的横向位移不应大于 50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的 1/2。 3.6.1.2 转角杆的横向位移不大于 50mm。转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,其 杆梢位移不应大于杆梢直径。 3.6.1.3 终端杆应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 3.6.1.4 双杆立好后应正直,双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于 50mm;迈步不应大 于 30mm;根开不应超过±30mm。 3.6.2 人力立杆:绞磨就位。根据需要:打好地锚钎子,用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。 然后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆(抱杆角度要适当) 。在电杆的适当部位挂上钢丝绳(吊 牵) ,拴好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。 当电杆顶部离地面 1m 左右时,应停止起吊,检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全, 确认无误后,再继续起吊。 3 电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳(吊索) 。然后,校 正好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠) ,再回填上。回填土时应将土块 打碎,每回填 500mm 应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。最后,撤去缆风绳、前后横绳及叉木。 电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆 山东异形件厂家 立杆底盘法兰 法兰冲压件厂 山东异形件厂家 立杆底盘法兰 法兰冲压件厂 缠绕垫片是指用金属带(一般是v型钢带)与非金属带缠绕成环形的垫片,金属带与非金属带交替缠绕,由于其具有较好的弹性,广泛用于石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中,根据具体部位,可在垫片的内层或外层加上钢环来定位或加强 GB4622.2-93 缠绕式垫片管法兰尺寸系列
2、GB9126.1-88 平面型钢制管法兰用石棉橡胶片
3、GB9126.2-88 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶片
4、GB9126.3-88 凹凸面钢制管法兰用石棉橡胶片
5、GB9129-88 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件
6、GB9130-88 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件
7、HGJ70-91 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片
范围本施工工艺标准适用于 10kV 及以下架空配电线路物安装立杆工程。 2、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品材质合格证件。 2.1.2 钢筋混凝土电杆: 2.1.2.1 表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。 2.1.2.2 放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过 0.1mm;预应力混凝土 电杆应无纵、横向裂缝。 2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的 1/1000。 2.1.3 预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定。 2.1.4 针式绝缘子: 2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷 、操作工艺 3.1 工艺流程:测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装 3.2 测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。 3.3 挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。核实杆 位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。 电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表 3.3 所列数值。 电杆埋设深度 杆长(m) 8.0 9.0 10.0 表 3.3 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理。 坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm,两杆 坑深宜*。 3.4 底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心,将底 盘放平、找正。然后,用墨斗在底盘弹出杆位线
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