详细介绍
聊城储悦金属有限公司,拥有雄厚的科技实力,良好的加工设备,精密的检测手段,一直以质量作为企业发展和生存的*要素,顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证,产品遍布全国各地,并远销海外。良好的管理理念,完善的质量管理体系,高素质的员工队伍,是我们公司发展的基础,竭诚欢迎国内外新老朋友光临指导,精诚合作,互惠互赢,共创辉煌!主营产品:法兰盘;法兰毛坯;垫片;冲压件;异形件、热扩法兰、锻打法兰、无缝钢管、弯头等。主要用途:主要用于铸铁管、钢管、非铁金属管和法兰阀门等的连接。
聊城市储悦金属材料有限公司欢迎新老客户洽谈订货。
服务三保:保证质量、保证时间、保证数量
服务宗旨: 雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格好的服务。
经营原则: 诚信经营、顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
郑重承诺: 保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖 电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳。然后,校整好杆身 垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠) ,再回填土。回填土时应将土块打碎,每 回填 500mm 应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。 电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求: 3.6.1.1 直线杆的横向位移不应大于 50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的 1/2。 3.6.1.2 转角杆的横向位移不大于 50mm。转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,其 杆梢位移不应大于杆梢直径。 3.6.1.3 终端杆应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 3.6.1.4 双杆立好后应正直,双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于 50mm;迈步不应大 于 30mm;根开不应超过±30mm。 3.6.2 人力立杆:绞磨就位。根据需要:打好地锚钎子,用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。 然后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆(抱杆角度要适当) 。在电杆的适当部位挂上钢丝绳(吊 牵) ,拴好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。
法兰本体设计
法兰设计分为按内压和外压两种情况。承受外压的法兰可按承受内压的法兰计算方法进行设计,只是计算法兰的操作力矩略有不同。
窄面法兰的计算方法分为两种,即按松式法兰计算和按整体法兰计算。任意式法兰通常按整体法兰计算,在满足某些条件下可简化为按松式法兰计算。
松式法兰计算较为简单,法兰的厚度可一次性算出。而整体法兰的设计需采用假设各部分结构尺寸进行反复试算的方法来完成。
对整体法兰,首先根据设备结构条件假设法兰锥颈和法兰环的各尺寸。然后计算出法兰承受的力矩及产生的各项应力。当各应力与相应的许用应力相差较大时,应调整原先设定的法兰尺寸,重复以上计算,直至各项应力都小于各自的许用应力且相差不大时为合理设计。
宽面法兰的计算不分形式,均按"简支梁"的简化模型进行计算 渭南大量供应法兰冲压件厂技术良好冲压法兰 渭南大量供应法兰冲压件厂技术良好冲压法兰 立杆时,注意周围环境,保护其它线路等不受损伤。 6、应注意的质量问题 6.1 坑位或标高不准确。测量定位要认真,并核实。 6.2 电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时,要有专人认真观测,并调 整。 6.3 螺栓及抱箍大小不合适,垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣,材料不配套。要认真进行 金具零件规格核查。 6.4 回填土不实。要按规定分层填土并夯实,土块(尤其不允许有冻土块)必须打碎。 7、质量记录 7.1 钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。 5 7.2 针式绝缘子、 高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证, 并根据电压等级做耐压试验, 其试验报告应在检定周期内才准许使用。 7.3 立杆工程,预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录、竣工图。 7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。 8、安全环保措施 8.1 作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。
法兰连接设计
法兰设计是指法兰连接的设计,包括三部分:垫片设计、螺栓(螺柱)设计和法兰本体设计。法兰设计最主要的方法是著名的Waters 法, GB 150 即采用此法。其设计要点为:
(1)垫片设计
这是法兰连接设计的基础,应根据设计条件和使用介质,选定适当的垫片种类、材质,确定垫片的尺寸(内径、外径、厚度) ,然后计算出垫片在预紧状态和操作状态下的压紧力。
(2) 螺栓/螺柱设计
根据设计条件选用适当材料的螺栓,计算出满足垫片预紧状态和操作状态压紧力所需的螺栓面积。实际配置的螺栓面积应不小于该计算面积。
螺栓设计的原则是确定出较小的螺栓中心圆直径。可通过选用合适的螺栓规格和数量来达到要求
范围本施工工艺标准适用于 10kV 及以下架空配电线路物安装立杆工程。 2、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品材质合格证件。 2.1.2 钢筋混凝土电杆: 2.1.2.1 表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。 2.1.2.2 放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过 0.1mm;预应力混凝土 电杆应无纵、横向裂缝。 2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的 1/1000。 2.1.3 预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定。 2.1.4 针式绝缘子: 2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷 、操作工艺 3.1 工艺流程:测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装 3.2 测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。 3.3 挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。核实杆 位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。 电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表 3.3 所列数值。 电杆埋设深度 杆长(m) 8.0 9.0 10.0 表 3.3 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理。 坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm,两杆 坑深宜*。 3.4 底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心,将底 盘放平、找正。然后,用墨斗在底盘弹出杆位线
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