法兰盘毛坯的工序和设计原理

　　法兰盘毛坯在现代工业的连续生产中受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题，由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒等重大事故。

　　传统解决法兰渗漏的方法为更换密封元件和涂抹密封胶或者更换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。现可以采用进行现场堵漏，其中应用比较成熟的有的体系，在易燃易爆场合下，更显示*性。高分子复合材料技术施工工艺简单、安全，且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，消除安全隐患，为企业节省更多的维修成本。

　　法兰盘毛坯全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

　　1.模锻的基本工序，模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

　　2.常用模锻设备，常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

　　3.割制法兰。在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工，这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。

　　4.卷制法兰。用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产，卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及孔的工艺的加工。

　　冲压法兰毛坯的模具设计原理

　　(1)合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力冲压件成形的影响。

　　(2)压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

　　(3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

　　(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　(5)日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。