冲压件加工厂家为您解决冲压件可能出现的问题

　　冲压件加工厂家生产的冲压件整体结构的外板模具表面处理大多采用镀硬铬工艺，但其表面硬化效果有限，表面硬度约1000HV左右，此外，镀硬铬的镀层与模具母材是机械结合，在成形压力较大时容易脱落，镀层一旦脱落抗拉伤性能也就失去。当表面硬化层磨损后拉毛又会出现，表面硬化层寿命一般为5-10万台左右。
　　在生产过程中使用合理的润滑剂可以有效改善摩擦条件，减少拉毛，其主要作用是用润滑油膜使接触副隔开，涂油一般用手工涂油或在线头采用自动化设备涂油。另外，使用润滑剂还可有效减少暗伤、开裂问题。
　　冲压件拉毛是生产过程中比较常见的问题，在各大生产厂中普遍存在。其一方面降低了生产过程的稳定性和生产效率，零件报废率上升，另一方面会使模具发生更严重的磨损，降低模具寿命和冲压件精度，增加修模次数和生产停机时间。
　　拉毛是由于工件和模具表面局部出现粘着，改善拉毛问题有多种方法，其基本原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。模具进入生产地点调试阶段后，改善拉毛问题一般有如下方法：
　　1.对模具型腔涂覆纳米涂层，如RNT技术等；
　　2.改变模具材料，增加模具硬度；
　　3.对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD及TD等；
　　4.使用自润滑镀层钢板。
　　5.在模具与被加工零件之间加一层其它物质，使被加工零件与模具分离（如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料）。